Csővágó berendezés korszerűsítése Lenze automatizálási rendszerrel
A csővágó egység a műanyag csövek extrúziós gyártósorának szerves része. A vágórendszer folyamatos gyártás közben automatikusan megfogja az extrudált csövet és pontosan a kívánt hosszra vágja – anélkül, hogy az anyag mozgását le kellene állítani. A vágási ciklust szervohajtás szinkronizálja a cső előtolási sebességével.
Megrendelői követelmények
- A vezérlőegység, a frekvenciaváltók és a HMI panelek cseréje
- A vágóegység teljes újraprogramozása
- Új vezérlési vizualizációs felület kifejlesztése
- Új villamos kapcsolási rajz az aktuális bekötési elrendezésnek megfelelően
Kapcsolószekrény
A kapcsolószekrény retrofitje során az eredeti vezérlőrendszert új Lenze C430 PLC-re cseréltük. A fűrészhajtás frekvenciaváltóját 2.2 kW teljesítményű Lenze i550 egységre korszerűsítettük. A szekrénybe új 24 V DC tápegység került, valamint PoE injektorok a HMI panelek táplálásához. Az egyik HMI panelt a szekrény ajtajára szereltük, a másikat pedig a gyártósor elején, az extruder közelében helyeztük el a kezelő kényelme érdekében.
A villamos felújítás során ellenőriztük valamennyi végálláskapcsoló és közelítéskapcsoló működését, valamint a mágneskapcsolók és relék kapcsolási megbízhatóságát. A kapcsolószekrényt teljesen átépítettük és az új vezérlési architektúrához igazítottuk.
A vezérlőrendszer programozása
A gép korszerűsítése keretében teljesen új vezérlőrendszert fejlesztettünk, beleértve a gépkezelő számára készült új HMI vizualizációs felület megtervezését is. A vezérlőprogram biztosítja a mozgó szán szinkronizált mozgását a gyártott anyag sebességével, majd a cső rögzítését, a vágóegység működtetését és a vágás során keletkező műanyagforgács eltávolítására szolgáló segédelszívás bekapcsolását.
A vizualizációs felület két üzemmódot tartalmaz – automatikusat és kézit. Kézi üzemmódban a vágóegység minden funkcionális eleme egyenként vezérelhető, ezt elsősorban beállításhoz és karbantartáshoz használják. Automatikus üzemmódban a kezelő táblázatba viszi be a kívánt hosszakat és darabszámokat, amelyek alapján a gép teljesen önállóan, kezelői beavatkozás nélkül működik.
Ahogy fentebb említettük, az egyik HMI panel közvetlenül a vágóegység kapcsolószekrényének ajtajára van szerelve, a másik pedig a gyártósor elején, az extruder közelében található, így a kezelő nyomon követheti a levágott darabok aktuális számát és a gyártás állapotát.