Letekercselő korszerűsítése a Victoria gyártósoron Lenze automatizálással
A Victoria olyan gyártósor, amely női egészségügyi betétek teljes körű gyártására szolgál, a termék elkészítésétől a végső csomagolásig. A sor több technológiai egységre oszlik:
Gyártási szakasz – tartalmazza az anyagletekercselőket, amelyek biztosítják az alapanyagok folyamatos adagolását, valamint további folyamategységeket, például vágóegységeket, a betétek formázását és a termékek válogatását.
Vágási és válogatási szakasz – az egyes darabok pontos vágását és minőségellenőrzését végzi.
Csomagolási szakasz – biztosítja a betétek automatizált csomagolását egyedi tasakokba, majd dobozokba.
Felújításunk keretében kizárólag a sor letekercselőket tartalmazó szakaszára összpontosítottunk.
Megrendelői követelmények
- A kapcsolószekrény felújítása (kábelezés, védelmi elemek, tápegység, frekvenciaváltók, PLC, be- és kimenetek)
- Új motorok beépítése
- Motorok, kábelezés és motorcsatlakozások cseréje
- A letekercselők teljes újraprogramozása
- A teljes letekercselési folyamat optimalizálása a megbízhatóság növelése érdekében
Blokkvázlat
A kapcsolószekrény felújítása
Az eredeti frekvenciaváltókat OMRON automatizálási rendszer vezérelte. A korszerűsítés során valamennyi régi frekvenciaváltót leszereltük és új Lenze i950 Cabinet frekvenciaváltókra cseréltük. Az új frekvenciaváltók DC-buszos köztes körű táplálási rendszert alkalmaznak, ami jelentősen egyszerűsíti a kapcsolószekrény felépítését, csökkenti a felhasznált alkatrészek számát és áttekinthetőbbé teszi a teljes kábelezést.
A frekvenciaváltókat egyetlen központi tápforrás táplálja, amelyet egyetlen védelmi elem véd, így nincs szükség frekvenciaváltónként külön biztosítókra. Az új frekvenciaváltókat Lenze c430 PLC vezérli, amelyet a meglévő rendszerbe való megbízható integrációra terveztek. A kompatibilitás megőrzése és a rendszerek fokozatos migrációjának lehetővé tétele érdekében az új PLC digitális be- és kimeneteken keresztül csatlakozik a régi vezérlőrendszerhez.
Ez a korszerűsítési megközelítés lehetővé teszi az új technológiák hatékony kihasználását a régebbi rendszerek működőképességének megőrzése mellett.
1. kép: Kapcsolószekrény az átalakítás előtt 2. kép: Kapcsolószekrény az átalakítás után
Motorcsere
A letekercselők korszerűsítése keretében az eredeti két egyenáramú motort új, 3.9 kW teljesítményű MCA14L35 szervomotorokra cseréltük. A motorokhoz új kábeleket építettünk ki a tápellátás, a hűtés (ventilátor) és a resolverrel való kommunikáció biztosítására.
Minden kábel új ipari csatlakozót kapott, amely megbízható villamos kapcsolatot és nagyobb ellenállóságot biztosít a rezgésekkel és az üzemi körülményekkel szemben. A kábelezés elkészülte után a szervomotorokat integráltuk a vezérlőrendszerbe, így teljes kompatibilitást értünk el az új vezérléssel és nagyobb pontosságot a letekercselők működésében.
Ez a fejlesztés jelentősen javította a teljes berendezés dinamikáját, megbízhatóságát és hatékonyságát.
A vezérlőrendszer programozása
Az új program megvalósítása keretében átfogó vezérlést terveztünk és programoztunk négy motorhoz, két funkcionális csoportra osztva. A felső motorokat fóliaanyag kezelésére optimalizáltuk, míg az alsó motorokat textilalapú anyag feldolgozására szabtuk. Mindegyik csoport egy-egy motorpárból állt, ami biztosítja a folyamatos működést a tekercscserék alatt is, garantálva ezzel a gyártási folyamat folytonosságát.
A motorok vezérlését két táncoshenger segítségével valósítottuk meg, amelyek az anyag pontos húzóerő-szabályozásáért felelnek. A táncoshengerek emellett anyagtartalékot képeznek a tekercsek közötti átmeneti folyamatok során.
A programozás magában foglalta egy webalapú vizualizáció elkészítését is, amely mobileszközökről vagy PC-ről érhető el, és lehetővé teszi a rendszer kulcsparamétereinek online felügyeletét és módosítását. A vizualizáció diagnosztikai funkciókat is tartalmaz, például a tekercselők figyelmeztetéseinek és hibaállapotainak megjelenítését, ami jelentősen egyszerűsíti a problémák azonosítását és elhárítását.
Az új program bevezetése és a hardveres korszerűsítés – amely magában foglalta a motorok, a PLC-k és a frekvenciaváltók cseréjét – után a rendszert úgy optimalizáltuk, hogy a gyártósor teljes teljesítménypotenciálját kihasználja. Az eredmény stabilabb üzem, megbízható tekercsátmenetek és a rendszer hibaérzékenységének jelentős csökkenése. Összességében a rendszer működése magasabb hatékonysági és stabilitási szintre került.
Szeretné ezt a teljesítményszintet a saját gyártósorán is elérni?
Beszéljünk még ma az Ön korszerűsítési projektjéről.
Lépjen kapcsolatba velünk